Was führt zu Fehlfunktionen von Hydraulikzylindern?

Der Hydraulikzylinder ist die ausführende Komponente des Hydrauliksystems. Das Auftreten eines Betriebsausfalls ist nicht nur auf den Hydraulikzylinder selbst zurückzuführen, sondern auch auf das gesamte System. Daher ist es bei der Fehlerbehebung bei einem Betriebsausfall des Hydraulikzylinders erforderlich, die Fehlersymptome sorgfältig zu beobachten, logische Überlegungen anzustellen und den Vorgang Punkt für Punkt zu erzwingen. Die Methode besteht darin, die Fehlerursache sorgfältig von außen nach innen zu analysieren und dann die Beseitigungsmethode festzulegen, um eine blinde Demontage zu vermeiden. Zu den vielen Ursachen für den Ausfall von Hydraulikzylindern zählen unsachgemäße Ausrüstung, Verwendung und Wartung. Solche Probleme werden hier nicht besprochen. In diesem Artikel werden lediglich die häufigsten typischen Betriebsstörungen – mangelhafte Hydraulikzylinder – systematisch analysiert.
Die meisten schlechten Bewegungen von Hydraulikzylindern äußern sich wie folgt: Hydraulikzylinder können sich nicht bewegen, Hydraulikzylinder sind unempfindlich (mit Blockierphänomen) und Hydraulikzylinder kriechend.
Zusätzlich zu den Grundvoraussetzungen für die Auswahl von Hydraulikzylindern: 1. Innendurchmesser; 2-Takt; 3. Betriebsdruck; , um einen Hydraulikzylinder mit Pufferausrüstung zu wählen. Oder wenn eine höhere Geschwindigkeit erreicht wird, muss außerhalb des Hydraulikzylinders ein Verzögerungsventil installiert werden. B. Hydrauliköl und Öldichtung sorgfältig auswählen. Für Öldichtungen aus unterschiedlichen Materialien eignen sich unterschiedliche Hydrauliköle, um die Lebensdauer von Hydraulikzylindern zu gewährleisten.
Um die Kosten zu senken, vergüten einige Hersteller die Kolbenstange nicht, die Beschichtung der Stange ist nicht gut und die Glätte des Zylinderrohrs ist nicht optimal. Die Führungshülse sollte aus Kupfer statt aus Sphäroguss bestehen. Obwohl die Kosten gesenkt werden, ist die Qualität des Hydraulikzylinders immer noch gering. minderwertig. Um den Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden, muss der Hydraulikzylinder zusätzlich zu den beiden oben genannten Faktoren ordnungsgemäß verwendet und regelmäßig gewartet werden. Der Ölzylinder sollte vor der Verwendung entleert werden, das Pufferregelventil sollte auf eine angemessene Position eingestellt werden, die Sauberkeit des Öls sollte regelmäßig überprüft werden und der Staub auf dem Hydraulikzylinder von Baumaschinen sollte regelmäßig gereinigt werden. Achten Sie außerdem auf Wasserdichtigkeit und Brandschutz. In den letzten zwei Jahrzehnten hat sich die Hydraulikindustrie meines Landes rasant entwickelt und Hydraulikzylinder können importierte Zylinder ersetzen. Nach unserer Erfahrung hat das Verarbeitungsniveau der inländischen Flaschenhersteller den Test bestanden. Der Schlüssel liegt in den Siegeln. Inländische Siegel können importierte nicht ersetzen. Es wird empfohlen, importierte Teile zu verwenden, z. B. NOK-Siegel aus Japan.
Das Phänomen, dass sich der Hydraulikzylinder nicht bewegen kann, tritt häufig bei gerade eingebauten Hydraulikzylindern auf. Bei der Beseitigung dieses Fehlers sollte zunächst die Ursache im Inneren des Hydraulikzylinders gefunden werden: ob der Widerstand der beweglichen Teile des Hydraulikzylinders zu groß ist, ob er festsitzt, verkeilt ist oder an anderen Teilen anliegt usw.; ob der Öleinlassdruck den angegebenen Wert erreicht. Nachdem die externen Faktoren ausgeschlossen wurden, überprüfen Sie die internen Ursachen des Hydraulikzylinders weiter und ergreifen Sie entsprechende Beseitigungsmaßnahmen.