Zylinderlaufbearbeitung von Hydraulikzylindern

Als Hauptkomponenten von Hydraulikzylindern, einzelnen Bergbausäulen, hydraulischen Stützen, Kanonenrohren und anderen Produkten wirkt sich die Verarbeitungsqualität von Zylinderrohren direkt auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des gesamten Produkts aus. Die Verarbeitungsanforderungen an das Zylinderrohr sind hoch, und die Anforderungen an die Innenoberflächenrauheit betragen Ra{{0}}.4~0,8&um, und die Anforderungen an Koaxialität und Verschleißfestigkeit sind streng. Das Grundmerkmal des Zylinders ist die Tieflochbearbeitung, die das Bearbeitungspersonal schon immer beunruhigt hat.
Die Walzbearbeitung wird verwendet, da die Oberflächenschicht eine Restdruckspannung auf der Oberfläche aufweist, die dazu beiträgt, die Mikrorisse auf der Oberfläche zu schließen und die Ausbreitung der Erosion zu verhindern. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessert und das Auftreten oder die Ausbreitung von Ermüdungsrissen verzögert, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Zylinders verbessert wird. Durch das Rollformen wird auf der Rollfläche eine Schicht aus kalthärtender Schicht gebildet, die die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaares verringert, wodurch die Verschleißfestigkeit der Innenwand des Zylinders verbessert und durch verursachte Verbrennungen vermieden werden Schleifen. Nach dem Walzen verbessert die Reduzierung der Oberflächenrauheit die Passungseigenschaften.
Der Ölzylinder ist der wichtigste Teil von Baumaschinen. Die traditionelle Bearbeitungsmethode ist: Räumen des Zylinders – Feinbohren des Zylinders – Schleifen des Zylinders. Die Rollmethode ist: Räumen des Zylinders – Feinbohren des Zylinders – Rollen des Zylinders. Der Prozess besteht aus drei Teilen, aber die Zeit lässt sich vergleichen: Es dauert etwa 1-2 Tage, um 1 Meter des Zylinders zu schleifen, und das Rollen dauert etwa 10-30 Minuten, bis der Zylinder 1 Meter groß ist. Eingangsvergleich: Schleifmaschine oder Honmaschine (Zehntausende – mehrere Millionen), Rollmesser (1 Tausend – Zehntausende). Nach dem Walzen wird die Oberflächenrauheit des Lochs von Ra3,2~6,3 µm reduziert, bevor durch das Walzen auf Ra0,4~0,8 µm die Oberflächenhärte des Lochs um etwa 30 Prozent erhöht wird und die Dauerfestigkeit der Innenfläche des Zylinders wird um 25 Prozent erhöht. Berücksichtigt man nur den Einfluss des Zylinderrohrs, kann die Lebensdauer des Ölzylinders um das 2- bis 3-fache erhöht werden und die Effizienz des Bohr- und Rollprozesses ist etwa 3-mal höher als die des Schleifprozesses. Die obigen Daten zeigen, dass der Walzprozess effizient ist und die Oberflächenqualität des Zylinders erheblich verbessern kann.
Nachdem der Zylinder gerollt ist, gibt es keine scharfen und winzigen Kanten auf der Oberfläche, und die langfristige Bewegungsreibung beschädigt den Dichtring oder die Dichtung nicht, was besonders in der Hydraulikindustrie wichtig ist.