Walzbearbeitung und Dauerfestigkeit von Hydraulikzylindern

Der Hydraulikzylinder wird vom Hydraulikzylinder im Hydrauliksystem angetrieben. Bis zu einem gewissen Grad wird es einen bestimmten Qualitätsmechanismus haben. Wenn sich der Hydraulikzylinder bis zum Ende des Hubs bewegt, verfügt er über eine große kinetische Energie. Wenn keine Verzögerung erfolgt, brechen der Kolben des Hydraulikzylinders und der Zylinderkopf. Mechanische Kollisionen erzeugen Stöße, Lärm und sind zerstörerisch.
Der im Hydrauliksystem verwendete Hydraulikzylinderantrieb verfügt während des Betriebsprozesses über einen bestimmten Qualitätsmechanismus. Wenn sich der Hydraulikzylinder bis zum Ende des Hubs bewegt, verfügt er während des Arbeitsvorgangs über eine große kinetische Energie. Wenn er zur Bearbeitung nicht abgebremst wird, kollidiert der Kolben des Hydraulikzylinders mechanisch mit dem Zylinderkopf, so dass in gewissem Maße Stöße, Geräusche und Zerstörungskraft erzeugt werden können.
Die Verarbeitungsqualität des Hydraulikzylinders wirkt sich in gewissem Maße direkt auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des gesamten Produkts aus. Die Verarbeitungsanforderungen an das Zylinderrohr sind hoch und die Anforderung an die Innenoberflächenrauheit beträgt Ra0.4-0.8um. Die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit sind streng. Das Grundmerkmal des Zylinderrohrs ist die Tieflochbearbeitung.
Bei der Herstellung des Hydraulikzylinders wird hauptsächlich dessen Walzverfahren eingesetzt. Während des Produktionsprozesses werden die Mikrorisse an der Oberfläche größtenteils geschlossen, um die Ausbreitung der Erosionswirkung zu verhindern. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessert und das Auftreten oder die Ausbreitung von Ermüdungsrissen verzögert, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Zylinders verbessert wird.
Der Hydraulikzylinder wird bis zu einem gewissen Grad durch Walzen geformt, und auf der Rollfläche bildet sich eine Schicht aus kalthärtender Schicht, die die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaars verringert und dadurch die Verschleißfestigkeit verbessert die Innenwand des Zylinders. Gleichzeitig werden Verbrennungen durch Schleifen vermieden. Nach dem Walzen verbessert die Reduzierung der Oberflächenrauheit die Passungseigenschaften.
Die Dauerfestigkeit der Innenfläche des Zylinderrohrs des Hydraulikzylinders wird um 25 Prozent erhöht. Im Betrieb kann die Lebensdauer des Ölzylinders um das 2- bis 3-fache erhöht werden, wenn nur der Einfluss des Zylinderrohrs berücksichtigt wird. Die Effizienz des Bohr- und Walzprozesses ist höher als die des Schleifprozesses. Ungefähr 3 Mal. Die obigen Daten zeigen, dass der Walzprozess die Oberflächenqualität des Zylinders erheblich verbessern kann.