Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer von Hydraulikzylindern

Der im Hydrauliksystem verwendete Hydraulikzylinderantrieb verfügt während des Betriebsprozesses über einen bestimmten Qualitätsmechanismus. Wenn sich der Hydraulikzylinder bis zum Ende des Hubs bewegt, verfügt er während des Arbeitsvorgangs über eine große kinetische Energie. Wenn er zur Bearbeitung nicht abgebremst wird, kommt es zu einer mechanischen Kollision des Hydraulikzylinderkolbens mit dem Zylinderkopf, so dass in gewissem Maße Stöße, Geräusche und Zerstörungen auftreten können.
Bei der Herstellung von Hydraulikzylindern wirkt sich die Verarbeitungsqualität bis zu einem gewissen Grad direkt auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des gesamten Produkts aus. Die Verarbeitungsanforderungen an das Zylinderrohr sind hoch und die Innenoberfläche ist bei der Herstellung rau. Die Gradanforderung beträgt Ra0.4-0.8um, und die Anforderungen an Koaxialität und Verschleißfestigkeit sind streng. Das Grundmerkmal des Zylinders ist die Tieflochbearbeitung, die das Bearbeitungspersonal schon immer beunruhigt hat.
Der Hydraulikzylinder nutzt bis zu einem gewissen Grad seine Rollbearbeitung. Während des Produktionsprozesses entsteht eine Oberflächeneigendruckspannung auf der Oberflächenschicht, die dazu beitragen kann, die Mikrorisse auf der Oberfläche bis zu einem gewissen Grad zu schließen, so dass die Ausbreitung der Erosion bis zu einem gewissen Grad behindert werden kann. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche verbessert und das Auftreten oder die Ausbreitung von Ermüdungsrissen verzögert, wodurch die Ermüdungsfestigkeit des Zylinders verbessert wird.
Der Hydraulikzylinder wird bis zu einem gewissen Grad durch Rollen geformt, und während des Betriebs bildet sich direkt auf der gewalzten Oberfläche eine Schicht aus Kaltverfestigungsschicht, so dass die Elastizität und Plastizität der Kontaktfläche des Schleifpaars verringert werden kann eine gewisse Verformung, wodurch die Verschleißfestigkeit der Innenwand des Zylinders verbessert und gleichzeitig Verbrennungen durch Schleifen vermieden werden. Nach dem Walzen verbessert die Reduzierung der Oberflächenrauheit die Passungseigenschaften.
Wenn der Hydraulikzylinder in Betrieb ist, verringert sich die Oberflächenrauheit des Produktlochs nach dem Walzen von Ra3.2-6.3um vor dem Walzen auf Ra0.4-0.8um und die Die Oberflächenhärte des Lochs wird um etwa 10 Prozent erhöht. Die Dauerfestigkeit der Zylinderinnenfläche wird um 25 Prozent erhöht. Berücksichtigt man nur den Einfluss des Zylinderrohrs, kann die Lebensdauer des Ölzylinders um das 2- bis 3-fache erhöht werden und die Effizienz des Bohr- und Rollprozesses ist etwa 3-mal höher als die des Schleifprozesses. Die obigen Daten zeigen, dass der Walzprozess die Oberflächenqualität des Zylinders erheblich verbessern kann.